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1 范圍
本標準適用于TD型、TH型、TB 型垂直斗式提升機（以下簡稱提升機）。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 1348—1988 球墨鑄鐵件
GB/T 9439—1988 灰鑄鐵件
GB/T 11352—1989 般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 13306—1991 標
GB/T 13384—1992 機電產品 包裝通用技術條件
JB/T 3926.1—1999 垂直斗式提升機 型式與基本參數
MT/T 36—1980 礦用高強度圓環鏈
3 技術要求
3. 1 般技術要求
3. 1. 1 提升機應符合JB/T 3926 的要求，并應按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
3. 1. 2 焊接件在焊接前應清除表面的污物，焊縫應緊密、均勻，不得有未焊透、未熔合、咬肉、燒傷
等缺陷，焊縫外觀不得有裂紋、夾渣、氣孔。
3. 1. 3 鑄件應符合GB/T 1348、GB/T 9439、GB/T 11352 的規定。
3. 1. 4 鍛件不應有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結疤、夾渣等缺陷。
3. 2 主要零部件的技術要求
3. 2. 1 鑄造鏈輪應進行消除內應力處理，內孔及工作表面不得有砂眼，其余表面經加工或清砂后，砂
眼深度和大面積不大于表1規定時，可不焊補；砂眼面積大于表1 規定，而小于表面積的5%時，應
予以填料修補。

3. 2. 2 鑄造鏈輪輪輻上的氣孔或砂眼，深度不得大于輪輻厚度的1/10，面積不得大于深度平方的2 倍，
每個輪輻上只允許有處砂眼，每個鏈輪只允許有兩處砂眼。
3. 2. 3 傳動滾筒表面應光滑，不得有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良及其他缺陷。
3 . 2. 4 傳動滾筒外徑對軸線的全跳動應按GB/T 1184中9 級的規定；滾筒壁厚差和小壁厚應符合表
2 的規定。
、3. 2. 5 拉緊滾筒外徑上扁鋼對稱中心線相對于軸線的角度偏差不大于0.5°。
3. 2. 6 雙列套筒滾子鏈傳動的鏈輪應符合下列要求：
a) 弦節距尺寸公差為Js12；
b) 根圓尺寸公差為h11；
c) 軸孔尺寸公差為H8；
d) 根圓及齒側平面對孔軸線的圓跳動及端面圓跳動為0.001d 根+0.1mm(d 根為根圓直徑)；
e) 鍵槽兩側面對齒形對稱中心平面的對稱度應按GB/T 1184 中11 級規定；
f) 齒形表面熱處理硬度45~48HRC，硬化層不小于2mm。
3. 2. 7 圓環鏈的技術要求應符合MT/T 36 的規定。
3. 2. 8 套筒滾子鏈應符合下列要求：
a) 鏈條在測量力為破斷載荷的1/50，測量長度不小于3000mm時的限偏差為% 25 . 0
0
+ ；
b) 鏈條節距尺寸公差為Js12；
c) 鏈條破斷載荷應滿足JB/T 3926.1 的要求；
d) 銷軸的表面熱處理硬度為50~55HRC；
e) 套筒的表面熱處理硬度為45~50HRC；
f) 滾子的整體熱處理硬度為40~45HRC；
g) 內、外鏈板表面平面度應按GB/T 1184 中12 級的規定。
3 . 2. 9 尼龍心橡膠運輸帶的徑向扯斷強度不小于2kN/ (cm·層)，徑向扯斷伸長率不得超過25%；普通
橡膠運輸帶的徑向扯斷強度應不小于560N/ (cm·層)，徑向扯斷伸長率不得超過20%。
3. 2. 10 提升機的機殼應符合下列要求：
a) 每節機殼表面平面度應符合表3 的規定；

b) 機殼上、下法蘭面平行度應符合GB/T 1184 中12 級的規定；
c) 機殼高度尺寸公差為h13；
d) 機殼中心線對法蘭的垂直度應符合GB/T 1184 中12 級的規定；
e) 法蘭面相鄰螺栓孔間距偏差為±0.8mm，累積偏差為±1.5mm。
3. 3 安裝技術要求
3. 3. 1 上、下鏈輪（滾筒）組裝配后，用手轉動應輕便靈活。
3. 3. 2 拉緊裝置調整應靈活，在牽引件安裝和調整好后，未被利用的行程應不小于全行程的50%。
3. 3. 3 提升機牽引膠帶接頭處徑向承載能力應不低于膠帶徑向扯斷強度。
3. 3. 4 整機安裝應符合下列要求：
a) 主軸對水平面的平行度為0.3/1000；
b) 主軸與驅動裝置低速軸的同軸度應符合GB/T 1184 中9 級的規定；
c) 單鏈、膠帶提升機上、下軸安裝要求（見圖1、圖2）應符合表4 的規定（B 為機殼內大可測
距離）；

d) 雙鏈提升機上、下軸安裝要求（見圖3）應符合表5 的規定；

e) 機殼垂直度和扭曲度（見圖4）應符合表6 的規定；

f) 上部區段、中部機殼、下部區段和檢視門應密封。
3. 4 油漆
3. 4. 1 提升機各部件涂漆前必須用機械或化學方法進行表面處理，清除各種污物。
3. 4. 2 各部件均應涂以酚醛底漆，機身外部表面涂以灰漆。
3. 4. 3 油漆外觀要求均勻、平整、色調致，復蓋完整，不應有刷痕起皮，堆積和起泡等缺陷。
3. 4. 4 外露加工配合面應涂以防銹油脂；外露加工非配合面應涂以防銹油漆。
4 檢驗規則
4. 1 產品必須經制造廠質量檢查部門檢查合格，應有合格證明文件才能出廠。
4 . 2 提升機允許在使用現場進行空載和負載試運轉，在制造廠僅限于對高度在10m 以下整機進行2h
的空載試運轉，其數量按成批生產的5%抽試，但至少不少于1 臺。如抽試不合格，則加倍抽試；加倍
抽試不合格則逐臺測試。
4. 2. 1 空載試運轉要求
a) 牽引件應運轉正常，無卡鏈、跳鏈、打滑、偏移現象；雙列套筒滾子鏈提升機的兩根鏈條應同
時進入嚙合；
b) 機器運轉應平穩、可靠，緊固件無松動現象；
c) 運轉2h 后，軸承溫升不大于60℃，潤滑密封性能良好；
d) 減速器無滲油，無沖擊聲，聯軸器安全可靠；
e) 電器設備安裝可靠；空載功率應不超過額定功率的30%。
4. 2. 2 負載試運轉要求
a) 提升機在滿足設計要求的條件下工作正常，大輸送量應達到設計要求；
b) 卸料情況良好，無顯著回料現象；
c) 滿載運轉時，牽引件應不打滑，電動機應不超載；
d) 電器控制可靠，電動機、減速器、逆止器運轉平穩；
e) 在距離提升機5m 處，噪聲不超過85dB(A)。
4. 3 在遵守運輸、保管、安裝和使用、維護要求的條件下，自發貨之日起十八個月內，產品因制造質
量不良而發生損壞或不能正常工作時，制造廠應免費為用戶修理或更換零部件。
5 包裝、標志和貯運
5. 1 提升機的包裝按GB/T 13384 的規定。
5. 1. 1 電器、電動機包裝應加有防潮裝置。
5. 1. 2 主機包裝應保證不變形，不散露，便于運輸。
5. 1. 3 發運前應在提升機的各段部件、殼體上標明收貨單位，到站及制造廠名稱，發站，同臺產品的
各部件、附件、配套件應次發運。
5 . 2 提升機應在明顯的規定位置上固定產品標，標型式及尺寸應符合GB/T 13306 的規定。其上
應標明：
a) 產品名稱、型號；
b) 主要技術參數：輸送量、功率、提升高度、整機重量；
c) 出廠編號及日期；
d) 制造廠名稱。
5. 3 每臺提升機應隨機附帶下列技術文件：
a) 產品合格證明書；
b) 產品使用說明書；
c) 裝箱單。
5 . 4 使用單位收貨后，應對各零部件進行清理，分類和檢查，妥善保管，不應露天堆放，以免銹蝕，
損壞。